重慶涂裝生產(chǎn)線工藝流程管理涂裝線工藝流程分為前處理、粉末涂裝、加熱固化。管理這一過(guò)程需要注意以下幾點(diǎn)： （1）涂裝線前處理工段的生產(chǎn)管理？涂裝線的前處理工藝包括手動(dòng)簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)前處理工藝，其中又分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒(méi)噴涂?jī)煞N工藝。噴粉前工件必須經(jīng)過(guò)表面處理，除油、除銹。該工段使用的液體較多，主要有除銹劑、除油劑、表面調(diào)整劑、磷化劑等。在涂裝生產(chǎn)線的前處理工段或車(chē)間，應(yīng)建立必要的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服，安全可靠的包裝、搬運(yùn)。

設(shè)備配置，制定發(fā)生事故時(shí)的應(yīng)急措施和救援方法。其次，在涂裝生產(chǎn)線的前處理工段，由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質(zhì)，需要安裝排氣、排液、三廢處理裝置在環(huán)境保護(hù)措施方面。由于預(yù)處理液和涂裝生產(chǎn)線工藝的差異，預(yù)處理工件的質(zhì)量可能會(huì)有所不同。對(duì)于處理好的工件，應(yīng)徹底清除表面油污和銹跡。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，在預(yù)處理后一般應(yīng)按以下步驟進(jìn)行磷化或鈍化處理。噴粉前，還應(yīng)對(duì)已磷化的工件進(jìn)行干燥，除去表面水分。

小批量單件生產(chǎn)一般采用自然風(fēng)干、曬干、風(fēng)干。對(duì)于大型流水線，一般采用低溫干燥，使用烘箱或烘箱。

(2) 粉末涂裝的組織生產(chǎn)對(duì)于小批量工件，一般采用手動(dòng)噴粉裝置，而對(duì)于大批量工件，一般采用手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置。無(wú)論是手動(dòng)還是自動(dòng)噴粉，質(zhì)量控制都非常重要。保證噴涂工件粉末涂層均勻、厚度一致，防止出現(xiàn)噴薄、漏噴、擦掉等缺陷。在涂裝生產(chǎn)線上，還應(yīng)注意工件的掛鉤部分。在進(jìn)入固化過(guò)程之前，應(yīng)盡可能將其上附著的粉末吹掉，以防止鉤上多余的粉末凝固。當(dāng)固化前難以清除多余粉末時(shí)，應(yīng)及時(shí)將掛鉤上的固化粉膜剝離，以保證掛鉤良好的導(dǎo)電性，便于下一批工件輕松上粉。